钢筋弯曲试验机相关原理及特点详述

更新时间：2017-05-23

阅读：2610

钢筋弯曲试验机的工作原理：采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整形分频后，进行角度计数并不断累计显示，当试验机工作盘转至所设定的角度时，经逻辑电路控制，使制动电机断电停止转动。为了保证操作人员和设备的安全，该设备还配有可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。

钢筋弯曲试验机由机架、工作台、工作盘、摆线针轮减速机、压紧装置、电气控制盒、金属防护罩和弯曲附件等八部分组成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪声低，且弯曲角度显示直观，安全可靠、维修方便等优点。

钢筋弯曲试验机功能特点　

　　钢筋弯曲试验机采用卧式结构，弯曲实验在工作台面操作，操作方法快捷。

　　采用液压加载，液压缸采用双向缸加荷，速度快、效率高。活塞前端配置弯曲压头插座，能快速方便更换所需冷弯压头。

　　本机弯曲支撑点和活塞前端调整距离大，并配有反弯压头，能够进行反弯实验。

　　本机通过手轮转动双向丝杆，使弯曲支撑同步进退，以调整弯曲支点距离，能够进行180°弯曲实验。

　　本机结构紧凑，钢性强，调节丝杆放置于支撑滑块槽后侧，防止氧化皮落入损坏丝杆。本机设计有氧化皮回收装置，可将氧化皮通过内部接料盘自动流回机外料桶中。

　　本机采用光电编码器进行角度显示和控制，显示准确、可靠。并在实验台前部设有角度盘式指示装置，该机具备弯曲角度双显装置。

　　本机在压力油路中设计有压力传感装置，对试样弯曲进行弯曲力值显示。

　　钢筋弯曲试验机在控制系统中弯曲角度可以任意设置，精度高，操作方便快捷。

　　液压系统采用三位四通电磁阀控制，中位使油缸两腔闭合，可适当进行弯曲负荷保持。

　　钢筋弯曲试验机电器对油缸和油源进行四点限位控制，双重保护，因而设备更加安全可靠。