液压伺服万能试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，其技术原理主要涉及液压传动、伺服控制以及力和位移的测量与反馈等方面，具体如下：

液压传动原理

液压系统是试验机的动力来源。它由液压泵、油箱、控制阀、液压缸等组成。液压泵将油箱中的液压油抽出，以一定的压力和流量输送到液压缸中，推动活塞运动，从而产生施加在试样上的力。通过调节液压泵的输出流量和压力，可以精确控制活塞的运动速度和所施加的力的大小。

伺服控制原理

伺服控制系统是试验机的核心控制部分，主要由伺服控制器、伺服阀和传感器等组成。其作用是精确控制试验机的加载速度、位移和力等参数。传感器实时监测试样在加载过程中的力、位移等物理量，并将这些信号反馈给伺服控制器。伺服控制器将反馈信号与预设的目标值进行比较，根据偏差值通过伺服阀来调节液压油的流量和流向，从而精确控制液压缸的运动，使试样按照预设的加载方式进行试验。

力和位移测量原理

力的测量：通过安装在加载机构上的力传感器来测量作用在试样上的力。力传感器通常基于电阻应变片原理，当力作用在传感器上时，会使应变片发生变形，从而导致其电阻值发生变化。通过测量电阻值的变化，可以精确计算出作用在试样上的力的大小。

位移的测量：采用位移传感器来测量试样在加载过程中的变形或位移。常用的位移传感器有光栅尺、电感式位移传感器等。光栅尺通过光电转换原理，将位移量转化为数字信号，具有高精度、高分辨率的特点。电感式位移传感器则是利用电磁感应原理，将位移变化转化为电信号输出，具有稳定性好、抗干扰能力强的优点。

通过以上技术原理的协同作用，液压伺服万能试验机能够精确控制加载过程，准确测量材料在拉伸、压缩、弯曲等不同受力状态下的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、弹性模量、延伸率等，为材料的研发、质量控制和工程应用提供了重要的测试手段。