金属材料拉伸强度试验机（以下简称 “拉伸试验机"）的保养是确保设备精度、延长使用寿命及保障试验安全的关键。保养需覆盖机械结构、电气系统、传感器及软件等多个部分，具体方法如下：

一、日常保养（每日 / 每次试验后）

设备清洁

试验结束后，立即清理试验台面上的试样碎片、金属屑、油污等杂物，可用软毛刷或压缩空气（压力≤0.5MPa）清理缝隙中的碎屑，避免残留杂质进入导轨或丝杠。

用干净的抹布蘸中性清洁剂（如肥皂水）擦拭夹具、机壳表面，去除油污或指纹，禁用酒精、汽油等腐蚀性溶剂（可能损坏漆面或塑料部件）。

清理传感器（如力传感器、引伸计）表面，确保无灰尘覆盖，避免影响信号传输。

夹具检查与维护

检查夹具夹块（如 V 型块、平夹块）是否有磨损、裂纹或变形，若夹块表面出现划痕或凹陷，需及时更换（磨损会导致试样打滑，影响数据准确性）。

清理夹具夹持区域的碎屑，确保夹持机构（如螺栓、滑块）灵活，对活动部位滴 1-2 滴专用润滑油（如 32 号机械油），但需避免油污污染试样接触表面。

气动 / 液压夹具需检查气管 / 油管连接是否漏气 / 漏油，阀门开关是否顺畅，每日开机前测试夹紧 / 松开功能是否正常。

安全部件检查

检查急停按钮是否灵敏：按下后设备应立即停止所有动作，松开后需重新启动才能恢复运行，若失效需立即报修。

确认防护罩（或安全门）关闭时能否触发联锁保护（即未关闭时试验无法启动），防止试样断裂飞溅风险。

二、每周保养

机械传动系统检查

丝杠与导轨：观察丝杠（驱动夹具升降的核心部件）表面是否有灰尘、锈蚀或异物，用干净抹布擦拭后，涂抹少量专用润滑脂（如锂基润滑脂），确保丝杠转动顺畅，避免干摩擦导致磨损。

传动皮带 / 链条（若为皮带传动机型）：检查皮带松紧度，用手指按压皮带中点，下沉量应为 10-15mm，过松会导致传动打滑，过紧会增加电机负载；链条传动需添加链条润滑油，避免锈蚀卡滞。

电气连接检查

检查电源线、数据线（如传感器连接线、控制信号线）是否有破损、老化或松动，插头插座是否接触良好，若发现线缆外皮开裂，需立即更换（防止短路或信号干扰）。

清理电气控制柜表面的灰尘（用干燥毛刷），保持通风口通畅，避免散热不良导致电器元件过热。

三、每月保养

润滑系统维护

对设备所有活动关节（如夹具旋转轴、滑块导轨、升降机构轴承）进行全面润滑，根据说明书选择对应型号的润滑剂（如轴承用黄油，滑动部件用机油），注油量以溢出少量为宜，避免过量污染。

丝杠润滑需分区域进行：转动丝杠至不同位置，确保润滑脂均匀覆盖螺纹表面，尤其注意两端死角。

夹具深度保养

拆卸夹具夹块，清理内部的金属碎屑（长期积累会导致夹持不紧），检查夹块固定螺栓是否松动，重新安装时确保定位准确（避免夹块歪斜导致试样偏心加载）。

对于液压夹具，检查液压油液位（观察油箱刻度），若低于下限需补充同型号液压油（如 L-HM46 抗磨液压油），并检查液压管路是否有渗漏，密封圈是否老化（若漏油需及时更换密封圈）。

传感器性能检查

力传感器：开机后进行 “力值清零"，施加少量标准力（如用已知重量的砝码），观察显示值是否稳定（误差应≤±0.5%），若出现漂移或波动，可能是传感器受潮或接线松动，需断电检查接线端子。

引伸计：每次使用前检查弹片是否有变形、夹持爪是否磨损，存放时需放入专用包装盒（避免挤压），每月用酒精擦拭感应头，确保无油污影响应变测量。

四、季度 / 半年保养

机械精度校准

检查试验机的同轴度：用标准棒（长度≥200mm）装夹后，通过百分表测量棒两端的径向跳动量，应≤0.1mm/m，若超差需调整上下夹具的位置（松开固定螺栓，微调后重新锁紧）。

检查横梁移动垂直度：在横梁移动范围内，用直角尺配合百分表测量其与工作台面的垂直度，误差应≤0.2mm/m，必要时联系厂家专业人员调整导轨。

电气系统深度维护

断电后打开电气控制柜，用吸尘器清理内部灰尘（避免用压缩空气，防止灰尘进入精密元件），检查继电器、接触器的触点是否有烧蚀（若有黑点需用细砂纸打磨，严重时更换）。

检查伺服电机运行声音：开机空载运行时，电机应无异常噪音（如尖叫、卡顿），若有异响可能是轴承磨损，需停机检查并加注电机专用润滑脂。

软件与数据维护

定期备份试验数据（建议每周一次），防止软件崩溃导致数据丢失，备份路径选择非系统盘或外接硬盘。

检查控制系统软件是否有更新（联系厂家获取），必要时升级以修复漏洞，但禁止自行安装非插件（可能导致程序冲突）。

五、年度专业校准

按照计量规程（如 JJG 139《拉力、压力和万能试验机检定规程》），每年需由第三方计量机构对设备进行全面校准：

力值校准：用标准测力仪在 5 个以上点（覆盖常用量程）进行比对，误差需≤±1%。

位移校准：用激光干涉仪测量横梁移动距离，与显示值比对，误差需≤±0.5%。

应变测量校准（针对引伸计）：用标准应变片校准装置，确保应变测量误差≤±0.5%。

校准合格后需粘贴合格标识，保存校准证书，若不合格需立即停用并维修。

六、长期存放保养（超过 1 个月不使用）

断电并拔掉所有电源线，将夹具、引伸计等附件拆卸后单独存放（夹具需涂防锈油，引伸计放入防潮箱）。

用防尘罩覆盖整机，避免灰尘进入；环境湿度需控制在 40%-60%，防止金属部件锈蚀。

每月通电开机一次（空载运行 30 分钟），让伺服电机、丝杠等部件轻微运动，防止油脂凝固或部件粘连。

关键禁忌

禁止在设备运行时清洁或触摸运动部件（如横梁、夹具）。

禁止用高压水枪直接冲洗设备（防止电气短路）。

夹具更换时需匹配试样类型，禁止用不合适的夹块（如用平夹块夹持圆形试样，会导致夹持不稳）。

避免在设备上放置重物或敲打机壳，防止机械结构变形。

通过以上保养措施，可有效减少设备故障（如力值漂移、横梁卡顿、传感器损坏等），确保金属材料拉伸试验数据的准确性，同时延长设备使用寿命（通常可达 10 年以上）。日常保养需责任到人，记录保养日志（注明时间、内容、异常情况），形成规范化的维护体系